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A633D钢板属于
低合金高强度钢板，具有高强度、高韧性、良好的焊接性能和冷成型性能，以及较低的冷脆转变温度，如果应用到大型焊接构件，还要求其具有较高的断裂韧性。A633D钢板主要应用于桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等制造领域。
钢板牌号 | 钢板厚度 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
A633D | ≤38 | ≤0.20 | 0.15-0.50 | 0.70-1.35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.08 |
>38-200 | ≤0.20 | 0.15-0.50 | 1.00-1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.08 |
三、A633D钢板的力学性能
钢板牌号 | 钢板厚度 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率% | 冲击温度 | 横向冲击功 | 纵向冲击功 |
A633D | ≤65 | ≥345 | 485-620 | ≥18 | -50 | ≥34 | ≥47 |
>65-102 | ≥315 | 450-590 | ≥18 | -50 | ≥34 | ≥47 |
>102-200 | ≥315 | 450-590 | ≥16 | -50 | ≥34 | ≥47 |
四、A633D钢板的交货状态和执行标准
交货状态：以
正火状态交货，可附加探伤标准要求、探伤等级要求、合金元素成分控制要求等，但需经供需双方沟通，并在合同中注明。
执行标准：执行ASTM A-633/A-633M。
五、A633D钢板的生产工艺
工艺：在精炼过程中全程吹氩，加入精炼渣料，并采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间≥25min，加强脱氧控制，以降低硫磷及非金属夹杂物的含量。吨钢Al线使用量≥6m，过程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精炼时间≥50min。当温度达到或超过（1545±10）℃时，将钢水转入VD炉进行真空处理。VD处理过程的真空度≤66Pa，真空时间≥20min，控制氩气流量在100L/min。
再加热阶段，确保钢锭（坯）透烧均匀。最高加热温度1260℃，均热温度1220-1240℃，均热段加热时间>50min。采用Ⅱ型控制轧制工艺，终轧温度≤860℃。对于厚度≥150mm、合同要求实宽实长的钢板，轧后采用水冷的方式加速冷却。开坯料加热时的保温时间比工艺规定延长2h，轧制成材时纵轧到底，确保有2-3个道次压下量在40-50mm。
为了进一步细化晶粒，对A633D钢板进行正火处理。正火工艺：加热温度（900±10）℃，总加热时间≥2.0mm/min。
生产流程：初炼→LF精炼→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→、分批→探伤→
热处理→
切割取样→性能检验→入库。
六、A633D钢板的优点
舞钢通过添加Nb和Ni等合金元素的成分设计，并辅以控制轧制及正火热处理，成功生产出最大厚度为200mm的A633D钢板，钢板Ceq控制在0.45%以下，钢板具有优良的强韧性匹配，-50℃纵向和横向冲击功均在150J以上。
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